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Saubere
Produktionsmittel sind in der Elektronikfertigung eine der Grundvoraussetzungen
für höchste reproduzierbare Qualität. Handreinigung erreicht diesen
hohen Standard nicht.
Die Wartungsreinigung sichert den optimalen Einsatz des Produktionsequipments.
Die Grenze zur Wartungsreinigung bildet die Reinigung von Carrier-Systemen
sowie
Lötrahmen.
Zur nächsten Anwendungskategorie zählt die Reinigung von
Kisten, LP-Magazinen,
Baugruppenhorden
etc.
Die Reinigung von Kondensatfallen, Zyklone, Flux-Managementsystemen
etc. mit
Spezialanlagen
ist die dritte Abstufung der Wartungsreinigung. Der
kolb
Applikations-Indikator zeigt diese Graduierung und indiziert je nach Ampelfarbe
die Eignung des jeweiligen Systems für die unterschiedlichen Aufgabenbereiche. |
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Einkammer-Reinigungssystem
für variable Anwendungen. Mit nutzbaren Prozesskammermaßen von
B 850 x H 580 x T 750 mm sowie die drei Rotoren als vielseitiger Reinigungs-Allrounder
in der Elektronikfertigung einsetzbar. Die in der Elektronikfertigung anfallenden
Reinigungsaufgaben sind vielfältig und unterliegen unterschiedlichen Anforderungen.
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Information zur PS04 AR | | | |  |
Einkammer-Reinigungssystem
für das Segment Wartungsreinigung. Nutzbare Prozesskammer-Maße
von B 450 x H 630 x T 1000 mm sowie vier Sprüh-Rotoren sorgen für eine
echte "Allrounder"-Aufgabenlösung bei kleineren Stückzahlen.
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Information zur PS41 AR | | | |  |
Vollautomatisches
Einkammer-Tauchsystem für die Wartungsreinigung mit AirFlow Technik.
Reinigt Carrier / Masken und Kondensatfilter nahezu aller Hersteller von Kondensat,
Flussmittel, Öl, Staub, Fett u.v.m.
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Information zur AF15 | | | |  |
Einkammer-
und Modul-Universal-Systeme für die Wartungsreinigung mit AirFlow® Technik.
Reinigen Kondensatmanagement Einheiten, sowie Carrier / Masken, von Kondensat,
Flussmittel, Öl, Staub, Fett u.v.m.
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Information zur AF08 | | | |  |
Einkammer-
und Modul-Universal-Systeme für die Wartungsreinigung mit AirFlow® und
PulseFlow® Technik. Reinigen Kondensatmanagement Einheiten, sowie externe
Behälter, Zyklone, Rohrleitungen, Carrier / Masken, von Kondensat, Flussmittel,
Öl, Staub, Fett u.v.m.
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Information zur AF09 | | | |  |
3-Kammer
Reinigungssystem mit AirFlow Technik.Reinigt Kondensatfilter, 6-9 Lötrahmen
bis 610 x 470 mm, Kleinteile (Dreh- und Frästeile aus der Vorfertigung)
Carrier / Masken, Maschinenteile von Kondensat, Flussmittel, Öl, Staub, Fett
u.v.m.
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Information zur AF04 | | | |  |
3-Kammer
Reinigungssystem mit AirFlow® Technik. Reinigt Kondensatfilter, 4-6 Lötrahmen
bis 610 x 470 mm, Carrier / Masken, Maschinenteile von Kondensat, Flussmittel,
Öl, Staub, Fett u.v.m.
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Information zur AF04 DSE | | | |  |
3-Kammer-Großreinigungsgerät
mit AirFlow-Technik. Reinigt 6-12 Lötrahmen bis 650 x 800 mm, Kondensatfilter,
Carrier/Masken, Maschinenteile von Kondensat, Flussmittel, Öl, Staub und
Fett u.v.m.
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Information zur AF04 DSEL | | | |  |
2-Kammer
Kleinsystem mit AirFlow Technik, inkl. Abtropfeinheit und Lagerunterschrank für
Austauschfilter und Medium. Reinigt Kondensatfilter, Lötrahmen, Carrier
/ Masken, Maschinenteile von Kondensat, Flussmittel, Öl, Staub, Fett u.v.m.
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Information zur AF03 | | |
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